生産技術
TECHNOLOGY
お客様に「常に安心して」お使い頂くために
「熱源」という、ユーザーの製造工程や製品の重要な部分を供給する以上、
当社の製品づくりには、ユーザーとの緊密なパートナーシップが欠かせません。
熱加工のスペシャリストとして、あらゆるケースにおいても最適な技術、最適な熱源を提案します。
コンサルティング
CONSULTING
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どの部分に、どの程度の加熱（放熱）温度が必要なのか？
電熱ヒーターの最適な形状は？材質は？コストは？ - などなど、技術知識を備えた営業スタッフがユーザーのご要望をきめ細かくお伺いします。 必要に応じて設計担当者が同行し、より専門的な見地から最適な熱加工技術を提案。 検討を重ねたうえでご納得いただける性能・品質・形状を導き出します。
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電熱ヒーターの仕様がある程度決まった段階で、設計担当者がCADを使って図面を作成します。
そして論理物理学に基づく緻密な熱計算を行い、熱源としての信頼性を徹底して検証。必要に応じて試作なども行います。
特定の熱源だけの依頼にも、電熱システムとしてのトータルな依頼にも、柔軟かつ的確に対応し、独自の技術力と発想でカタチにします。
設計
PLAN
生産
MANUFACTURE
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さまざまな種類の電熱ヒーターを使用する業種や用途に合わせて総合的に、しかも鋳造や二次加工も含め、すべて自社生産できるのが当社の大きな特長です。
鋳造工場と加工工場、そして鋳造メーカーで技術を学んだ専任スタッフを擁し、一貫体制で高品質・短納期・低コストを実現。また独自の検査基準を設け、徹底した品質チェックを実践しています。
品質管理
Quality management
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お客様からの要望を満たすこと、常に安心してお使い頂けるよう安定した品質のヒーターをつくることを、営業担当から設計者、製造者まで全員が実現できるように取り組んでいます。
また、品質には細心の注意を払って製造しており、品質保証部を設け、製品のチェックを行っています。
設計段階から担当者と連携し、その設計が現実的なものかチェックを行い、製造中、テスト時、使用段階など、 各タイミングで不具合が発生したときに原因追求を行います。『一度起こったことは二度と起こさない』という技術者としてのプライドにかけて徹底的に行います。
標準検査基準
弊社の各ヒーターには次の検査基準を設定し、合格したもののみを出荷しています。
- 耐電圧試験各種ヒーターエレメントの完成後、使用電圧が250V以下のものであれば1500V、250V以上のものであればその使用電圧の2倍に1000Vを加算した電圧に大地間1分間耐え抜いたものを合格基準としています。
（多量生産の場合で、判定に疑義を生じない場合は試験電圧の120%の電圧を1秒間加えることによってこれに代えることができます） - 絶縁抵抗試験各種ヒーターエレメントは、冷間時において使用電圧が300V以下の場合、500Vメガを用いて1000MΩ以上、使用電圧が300Vを越える場合は1000Vメガを用いて2000MΩ以上保ったものを合格基準としています。
- 容量誤差試験各種ヒーターエレメントの容量誤差は、冷間時において±10%以内（±5%）に収まったものを合格基準としています。
- 気密試験必要に応じ、水圧または空圧テストを施し、漏れのないものを合格とします。
空圧検査容器
相フランジの脱着により最大500A、フランジ下寸法2500mmまでの空圧検査が可能。
ヘリウムリークディテクター
真空容器などに使用するヒーターの溶接部気密検査装置。
真空チャンバー
カートリッジヒーターの溶接部気密検査容器。
恒温恒湿槽
槽内の温度・湿度を任意に設定し、ヒーターの加速試験を行う。
シャウカステン
エックス線写真の微細確認の観察器。
高精細マイクロスコープ
ルーペなどでは観察不可能な微細部の拡大観察装置。
X線透過検査装置
シーズヒーター等の内部状態を確認する非破壊検査装置。
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